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塑料熔体流动速率测试仪

更新时间:2023-03-25点击次数:538次

塑料熔指测试仪
一、设备简介:

热塑性塑料是一类应用最广的塑料,以热塑性树脂主要成分,并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下,塑料能软化或熔融成任意形状,冷却后形状不变;这种状态可多次反复而始终具有可塑性,且这种反复只是一种物理变化,称这种塑料为热塑性塑料。指数仪适用于聚烯烃(乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等)、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等塑胶材料。

二、执行标准:

GB/T3682-2000《热塑性塑料熔体流动速率和熔体体积流动速率的测定》

ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》

ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》

塑料熔指测试仪
三、技术参数:

设备型号: JM-3682M-BA  JM-3682MV-BA  JM-3682M-EL  JM-3682MV-AU

砝码加载方式: 手动/电动/自动

测量结果: 质量 /质量与体积

位移分辨率: 无 0.001mm

温度控制范围: 常温~400℃(可设)

温度控制分辨力: 0.1℃

恒温精度: 0.5℃

出料口直径: Φ2.095±0.005毫米,出料口长度:8.000±0.025毫米

装料筒直径: Φ9.550±0.007毫米,装料筒长度:152± 0.100毫米

活塞杆头直径: Φ9.475±0.007毫米,活塞杆头长度:6.350±0.100毫米

标准试验负荷: 共8级全套砝码

温度波动度: 不超过±0.5℃

料筒温度恢复时间: ≤4min

计时钟范围: 0~6000s

计时钟分辨率: 0.1-1s

倒数时间设定: 可自由设定

自动切割装置: 设定间隔时间(2~2000s任意可调),自动完成切割

点动切割装置: 手动按钮电动切割

手动切割装置: 手动旋转手柄切割

砝码负荷准确度: ≤±0.5%

砝码负荷范围: 325-21600g不连续,组合负荷能够满足标准要求。

测定范围: 0.1~100g/10min

电源 功率: AC220V  50/60HZ  500W

【熔融指数仪的操作流程】

1、准备工作

(1)装取料筒

①取料筒,用大螺刀,旋转松开、将料筒的R弧对准炉体口部螺丝,垂直轻轻地从底部往上推,直至取出,但不能用力过猛,或用力敲打,避免将料筒损坏。

②装入料筒时,也是将料筒的R弧对准炉体口部螺丝钉、垂直轻轻地送入炉膛,然后用螺丝刀锁紧箭头方向旋转锁紧。 注意:当取热料筒时要带手套以防将手烫伤。

(2)装口模 将炉体的拉板沿水平方向向里推进,然后将口模用清洗口模棒轻轻放入料筒中。

(3)将活塞套上导向套一起放入料筒。

(4)接通本仪器电源,将温度定值拨盘拨到所需的温度值后,即开始升温,等数字温度表显示的温度到达所设定的温度值,再恒温30分钟,将内标准开关按进去,看温度显示数与说明书上给定的内标准值是否一致,不一致用小改锥调节一下。误差允许有±0.1℃。

(5)选择工作条件,设定工作方式:

 ①设定好取样方式,取样时间。

 ②自动测量时,需将负荷重量按说明书砝码选用组合表2编定的拨盘代号送入计算机。

(6)其它准备

①按所需的负荷重量选好砝码

②将料筒清洗棒,口模清洗棒,准备好。

③准备一副防热手套。(厚布手套即可)

④配备一台精度高于千分之一的精密天平和一台托盘小天平。

2、测试

(1)试料准备 试样(粒状、条状、片状、模压块等)在测试前根据塑料种类要求先作烘干处理。

(2)称料,根据试样的预计熔体流动速率按表3称取试样。

(3)有关塑料试验条件选择参考与上表格。

(4)装料 当温度稳定在设定值以下(一般恒温为30分钟后)将预热的活塞取出,把称好的试料用漏斗加入料筒内,并用活塞将料压实(以减少气泡)整个加料与压实过程须在1分钟内完成。

(5)取样 试样装入后用手或用小砝码加压,使活塞杆上的下环形标记(下刻线)在5分钟内(装料时间和恒温时间加在一起)降到离导向套上表面5~10mm处,然后加上选定的试验负荷,当下刻线进入料筒时,按已定好的取样方式进行切取试样。 在选自动测量方式时,先将位移传感器盒靠在炉体上、将A砝码上的引杆对准电位传感器上的压片,即可进行自动测量。再强调一次,采用自动测量时首先必须测量此料的熔融时的密度值。(不能采用常温下的密度值)两个密度值是不相同的,密度测完之后,再按此数值拨动密度盘将密度值送进计算机,再做第二遍打印出来的数据才是正确数值。

【塑料熔指测试仪标准口模要求】

采用碳化钨为材料,标准口模尺寸,型号规格为2.095,也可根据客户需求制作不同尺寸规格型号的标准口模。 口模:炭化钨为材料 口模参数:挤出孔Φ=2.095±0.005mm 口模配置:Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm

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