夹具的选择问题。必须选择拉力试验机合适的夹具来完成相应的试验，否则不但试验不会很理想，而且还会损坏夹具，电液伺服万能试验机一般只配备了做标准式样的夹具，如果要做非标准式样，如钢绞线，螺纹钢，搭接钢筋等，必须要增配相应的专用夹具，对于一些超硬度的材料，例如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹具，否则会损坏夹具。

拉力试验机拉伸速度的问题。在弹性变形的状态下，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大，这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去，以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为500mm的材料，在弹性段内如以10mm/min，的速度进行拉伸试验，

那么实际的应力速率为200000N/mm2s-1x10mm/minx1min/60sx1/50mm=666n/mm2s-1。一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒种就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑形较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。

所以在GB/T228标准里面建议：“再谈行范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速度应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内。材料弹性模量E/Nmm2<150000,应力速率控制范围为2-20N/mm2s-1、材料弹性模量E/N/mm2>150000,应力速率控制范围为6-60N/MM2S-1.若仅测定下屈服速度，在式样平行长度的屈服期间应变速率应在总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不超过0.0025s-1。

”这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。Z好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲级没有掉力。这是试验机的一个非常关键的技术。

引伸计的使用问题对于钢材的拉伸试验，如果要求取量大力下的总延长，那么引伸计就必须跟踪到Z大力以后在取下。对于薄板等拉断后冲击不大的式样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂，但是对于拉力较大的式样，zui好的办法是试验机拉伸到Z大力以后开始保持衡量位置不动，等取下引伸计以后再把式样拉断，以免损坏引伸计，有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除后在加持引伸计，这样引伸计加持的标距才使式样在自由的状态下的原始标.